ФАБРИКА ЗА ПХБ
Ние сме професионален производител на печатни платки и печатни платки, доставяме производство на печатни платки, закупуване на компоненти, SMT и функционално тестване за компании в страната и чужбина.
е основана през 2004 г., имаме собствена фабрика за печатни платки и фабрика за печатни платки, преминали ISO9001, ISO13485, TS16949, UL (E332411).
Разполагаме със сложно оборудване, усъвършенствани технологии, отличен технически екип, екип за закупуване, екип за контрол на качеството и екип за управление. Професионални софтуерни и хардуерни инженери, които могат да осигурят технологична поддръжка за клиентите. Ние отговаряме за надзора по време на предпроизводството, производството и постпродукция, както и следпродажбена техническа поддръжка и последващи действия.
Основният ни пазар е Европа, Северна Америка, Южна Америка и други страни. Основните продукти се използват за потребителска електроника, медицинско приложение, промишлен контрол и играчки и т.н..
ПХБ ПРОЦЕСЕН ПОТОК
Линия за производство на печатни платки
Разработване на строги стандарти за контрол на качеството: Създаване на пълна система за управление на качеството,
Редовен преглед и проверка на качеството: Извършва се редовен преглед на качеството на производствената линия, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за качество и се извършва необходимото калибриране и проверка.
Въведете усъвършенствано оборудване за тестване: Използвайте усъвършенствано оборудване за тестване, като машини за рентгенова проверка, AOI (автоматична оптична инспекция) и т.н., за провеждане на цялостно тестване на печатни платки, за да гарантирате качеството на продукта.
Обучение и образование: Осигурете обучение и образование на служителите, така че те да разбират стандартите и изискванията за качество на компанията и да имат съответните оперативни умения.
Проследяване и мониторинг: Проследявайте и наблюдавайте всяка партида печатни платки, за да осигурите стабилност и проследимост на качеството на продукта.
PCB Craft Ability Въведение
| Серийният член | Вещ | Занаятчийски способности |
| 1 | Повърхностно покритие | Безоловен HASL, потопяемо злато, златно покритие, OSP, потапящ калай, потапяне |
| сребро и др. | ||
| 2 | Слой | 2-30 слоя |
| 3 | Минимална ширина на линията | 3 мил |
| 4 | Мин. Лайм пространство | 3 мил |
| 5 | Минимално разстояние между подложка до подложка | 3 мил |
| 6 | Минимален диаметър на отвора | 0,10 мм |
| 7 | Минимален диаметър на свързващата подложка | 10 милиона |
| 8 | Максимално съотношение на пробития отвор и | 01:12.5 часа |
| дебелина на дъската | ||
| 9 | Максимален размер на финалната дъска | 23 инча * 35 инча |
| 10 | Диапазон на дебелината на покритието | 0,21-7,0 мм |
| 11 | Минимална дебелина на маската за запояване | 10um |
| 12 | Soldermask | Зелено, жълто. Черно, синьо, бяло, червено, прозрачна фоточувствителна маска за запояване |
| Сваляща се маска за запояване | ||
| 13 | Минимална ширина на линията на идентите | 4 мил |
| 14 | Минимална височина на идентите | 25 милиона |
| 15 | Цвят на ситопечат | Бяло, Жълто, Черно |
| 16 | Формат на файл с данни | GERBER FILE и DRILUNG FILE, PROTEL SERIES, PADS2000 SERIES, Powerpcb |
| ≤FR1ES.CYDB÷ | ||
| 17 | Е-тестване | 100% Е-тестване; Тестване с висока мощност |
| 18 | Материал за PCB | FR-4, High TG FR4, без халогени, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola и т.н. |
| 19 | Друг тест | Тестване на импеданс, тестване на съпротивление, микросекция и др |
| 20 | Специално технологично изискване | Слепи и вкопани отвори и високодебело покритие |
Електронно тестване на печатни платки
ТЕСТВАНЕ НА ЛЕТЯЩА СОНДА
През последните няколко години тестването с летяща игла се превърна във все по-популярен метод за тестване в сравнение с традиционното онлайн тестване на PCBA поради по-малко строги изисквания за дизайн и елиминиране на по-високите разходи за приспособления и програмиране.
Тестването с летяща игла не изисква специално тестово приспособление и може лесно да се програмира да се адаптира към различни оформления и дизайни на PCBA, което прави тестването с летяща игла рентабилно онлайн решение за малки и средни партиди, както и за сглобяване на прототип.
Стелаж за тестване на печатни платки
Приспособлението за тестване на партиди на печатни платки, наричано също стелаж за тестване на печатни платки, е инструмент, използван за партидно тестване на платки на печатни платки.Обикновено се състои от фиксирани щипки за платка, проводници за свързване на вериги, тестови щифтове и т.н. Приспособленията за партидно тестване на печатни платки се използват главно за подобряване на производствената ефективност и качеството на тестване на печатни платки.Той може да свързва няколко печатни платки едновременно и да провежда тестване на електрическия сигнал на печатните платки чрез тестови щифтове.Като използвате приспособлението за тестване на партида на печатни платки, първо фиксирайте платката на печатни платки върху скобата за фиксирана плоча на приспособлението и след това свържете приспособлението към тестовото оборудване чрез проводника за свързване на веригата.
Оборудването за изпитване обикновено включва генератори на сигнали, логически анализатори, мултиметри и т.н. По време на процеса на изпитване оборудването за изпитване ще изпрати електрически сигнали към тестовите щифтове на платката на печатната платка и резултатите от теста ще бъдат анализирани и записани чрез оборудване като логика анализатор.Чрез партидно тестване на приспособления, електрически проблеми на печатни платки могат да бъдат открити бързо и точно, подобрявайки качеството на продукта и ефективността на производството.Накратко, приспособлението за партидно тестване на печатни платки е много практичен инструмент, който може да помогне за партидно тестване на печатни платки и да подобри ефективността и качеството на тестването.
ПАКЕТ
Ето някои съображения за вакуумно опаковане на печатни платки, които споделяме с вас:
