তাপমাত্রা নির্বাচন:উপযুক্ত রিফ্লো তাপমাত্রা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদানের ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং খুব কম তাপমাত্রা দুর্বল ঢালাই সৃষ্টি করতে পারে।উপাদান এবং সোল্ডার পেস্ট স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত রিফ্লো তাপমাত্রা নির্বাচন করুন।

গরম করার অভিন্নতা:রিফ্লো প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমনকি গরম করার বিতরণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা সমানভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এড়াতে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রার প্রোফাইল ব্যবহার করুন।

তাপমাত্রা ধরে রাখার সময়:রিফ্লো তাপমাত্রা ধরে রাখার সময় সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডার করা উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন পূরণ করা উচিত।যদি সময় খুব কম হয়, সোল্ডার পেস্ট সম্পূর্ণরূপে গলিত নাও হতে পারে এবং ঢালাই দৃঢ় নাও হতে পারে;সময় খুব দীর্ঘ হলে, উপাদান অতিরিক্ত গরম, ক্ষতিগ্রস্ত বা এমনকি ব্যর্থ হতে পারে.

তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার:রিফ্লো প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারও গুরুত্বপূর্ণ।খুব দ্রুত বৃদ্ধির গতি প্যাড এবং উপাদানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যকে খুব বড় হতে পারে, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে;খুব ধীর একটি বৃদ্ধির গতি উত্পাদন চক্র দীর্ঘায়িত হবে.

সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন:উপযুক্ত সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করাও রিফ্লো তাপমাত্রা বিবেচনার অন্যতম।বিভিন্ন সোল্ডার পেস্টের বিভিন্ন গলনাঙ্ক এবং তরলতা থাকে।ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে উপাদান এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন।

ঢালাই উপাদান সীমাবদ্ধতা:কিছু উপাদান (যেমন তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপাদান, আলোক বৈদ্যুতিক উপাদান, ইত্যাদি) তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং বিশেষ ঢালাই চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।রিফ্লো তাপমাত্রা প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির সোল্ডারিং সীমাবদ্ধতাগুলি বুঝুন এবং মেনে চলুন।