En elSMTproceso de montaje de montaje en superficie, se producen sustancias residuales durante elensamblaje de PCBsoldadura causada por fundente y soldadura en pasta, que incluyen varios componentes: materiales orgánicos e iones descomponibles.Los materiales orgánicos son altamente corrosivos y los iones residuales en las almohadillas de soldadura pueden causar fallas de cortocircuito.Además, muchas sustancias residuales en elPCBALos tableros están relativamente sucios y no cumplen con los requisitos de limpieza del usuario final.Por lo tanto, es inevitable limpiar elPCBAjunta.Sin embargo,placas PCBANo debe limpiarse casualmente y se deben seguir requisitos y precauciones estrictos al utilizar unPCBAMaquina de limpieza.
A continuación se ofrece una explicación detallada de algunos problemas comunes durante elplaca PCBAproceso de limpieza:
En primer lugar, tras el montaje y soldadura delplaca de circuito impreso componentes, la limpieza debe realizarse lo antes posible para eliminar completamente el fundente residual, la soldadura y otros contaminantes de la placa de circuito impreso (debido a que el fundente residual se endurecerá gradualmente con el tiempo, formando sustancias corrosivas como sales de haluros metálicos).Por otro lado, durante la limpieza, es importante evitar que agentes de limpieza nocivos entren en componentes electrónicos que no estén completamente sellados para evitar daños o daños latentes a los componentes.
Después de limpiar los componentes de la placa de circuito impreso, deben colocarse en un horno a 40~50°C y hornearse durante 20~30 minutos, y los componentes no deben tocarse con las manos desnudas antes de que estén completamente secos.Además, el proceso de limpieza no debe afectar lacomponentes electrónicos, marcas, uniones soldadas y la placa de circuito impreso.
Hora de publicación: 22 de enero de 2024