手動による視覚テストでは、コンポーネントのインストールを確認します。PCBスルー人間の視覚と比較を可能にし、このテクノロジーは最も広く使用されているオンライン テスト方法の 1 つです。しかし、生産量が増加し、回路基板やコンポーネントが縮小するにつれて、この方法はますます適用できなくなります。初期費用が安いこととテスト治具が不要なことが主な利点です。同時に、長期コストが高い、不連続な欠陥検出、データ収集の困難、電気的テストがないこと、視覚的な制限があることも、このアプローチの主な欠点です。
1、自動光学検査（AOI）
自動目視検査としても知られるこの検査方法は、通常還流の前後に使用され、製造上の欠陥を確認する比較的新しい方法であり、成分の極性や成分の存在に対してより優れたチェック効果があります。これは、電気を使わず、治具を使わないオンライン技術です。その主な利点は、診断が簡単で、プログラムの開発が簡単で、治具が不要であることです。主な欠点は、短絡の認識が不十分であり、電気的テストではないことです。
2. 機能テスト
機能テストは最も初期の自動テスト原理であり、特定の製品の基本的なテスト方法です。プリント基板または特定のユニットで、さまざまなテスト機器で完了できます。機能テストには主に、最終製品テストとホット モックアップの 2 つのタイプがあります。
3. フライングプローブテスター
プローブ試験機としても知られるフライングニードル試験機も、一般的に使用される試験方法です。機械的な精度、速度、信頼性の進歩により、ここ数年で一般的な人気を得ています。さらに、プロトタイプ製造や少量生産に必要な、高速変換と治具不要の機能を備えたテスト システムに対する現在の需要により、フライング ニードル テストが最良の選択肢となっています。フライングニードル試験機の主な利点は、市場投入までの時間が最も短いツール、自動テスト生成、治具コストがかからない、適切な診断、簡単なプログラミングであることです。
投稿日時: 2023 年 9 月 15 日