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プリント基板生産を24時間LINEで

プリント基板工場

当社はPCBおよびPCBAの専門メーカーであり、国内外の企業にPCB生産、部品購入、SMTおよび機能テストを提供しています。

2004年に設立され、独自のPCB工場とPCBA工場があり、ISO9001、ISO13485、TS16949、UL(E332411)に合格しました。

当社は、洗練された設備、先進技術、優れた技術チーム、購買チーム、QCチーム、管理チームを備えています。顧客に技術サポートを提供できるプロのソフトウェアおよびハードウェアエンジニアがいます。私たちは、生産前、生産、生産時の監督を担当します。ポストプロダクションおよびアフターセールスの技術サポートとフォローアップ。

当社の主な市場はヨーロッパ、北アメリカ、南アメリカおよびその他の国です。主な製品は家庭用電化製品、医療アプリケーション、産業用制御および玩具などに使用されています。.

 

PCB プロセス フロー

ゴンイ

品質と信頼性

主に基板の製造、印刷、穴あけ、メッキなどの工程が含まれます。回路基板製造の鍵となるのは、プリント基板上に銅やその他の層を印刷し、その後回路を化学的にエッチングして電気めっきすることによって回路パターンを形成することです。基板の穴あけやめっきの技術も基板の品質や信頼性に直接影響するため、非常に重要です。

技術的な詳細

各プロセスには、独自の要件と技術的な詳細があります。経験豊富なチームの指導の下で、すべての手順が標準に従って確実に実行され、発生する可能性のある問題に対処できるようになります。

チームリサーチの経験

私たちのチームの 20 年にわたる研究経験は、PCB プロセスの複雑さと専門性にとって貴重な資産です。この専門知識と経験は、顧客のニーズを満たし、満足を保証する高品質の PCB 製造および組立サービスを提供するのに役立ちます。

 

 

プリント基板生産ライン

PCB生産ライン

厳格な品質管理基準の策定: 完全な品質管理システムを確立し、
定期的な品質レビューと検証: 製品が品質要件を満たしていることを確認するために、生産ラインの定期的な品質レビューが実行され、必要な校正と検証が実行されます。
高度な検査装置の導入:X線検査機やAOI(自動光学検査)などの高度な検査装置を活用し、プリント基板の総合検査を実施し、製品の品質を確保します。
トレーニングと教育: 従業員が会社の品質基準と要件を理解し、それに対応する運用スキルを身につけることができるように、従業員にトレーニングと教育を提供します。
追跡と監視: PCB の各バッチを追跡および監視して、製品品質の安定性とトレーサビリティを確保します。

PCB 生産ライン (5)
PCB 生産ライン (1)
PCB バッチ テスト フィクスチャ、PCB テスト ラックとも呼ばれます
PCB 生産ライン (2)
PCB 生産ライン (3)
PCB 生産ライン (4)

PCB クラフト能力の紹介

シリアル番号 アイテム クラフトアビリティ
1 表面仕上げ 鉛フリー HASL、浸漬金、金メッキ、OSP、浸漬錫、浸漬
シルバーなど
2 2~30層
3 最小線幅 300万
4 最小ライムスペース 300万
5 パッド間の最小スペース 300万
6 最小穴径 0.10mm
7 最小ボンディングパッド直径 10ミル
8 穴あけの最大比率と 01:12.5
板厚
9 仕上げボードの最大サイズ 23インチ*35インチ
10 仕上げ厚さの範囲 0.21~7.0mm
11 ソルダーマスクの最小厚さ 10um
12 戦士の表情 緑、黄、黒、青、白、赤、透明感光性ソルダーマスク
ストリップ可能なソルダーマスク
13 アイデンティティの最小線幅 400万
14 アイデンティティの最小高さ 2500万
15 シルクスクリーンの色 白、黄、黒
16 データファイル形式 ガーバーファイルとドリルファイル、PROTELシリーズ、PADS2000シリーズ、Powerpcb
≤FR1ES.CYDB÷
17 E-テスト 100%E テスト;高電圧テスト
18 プリント基板用材料 FR-4、高TG FR4、ハロゲンフリー、ロジャース、CEM-1アーロン、タコニック、PTFE、イソラなど
19 その他のテスト インピーダンス検査、抵抗検査、マイクロセクションなど
20 特別な技術要件 ブラインド&埋め込みビアと厚さの銅線

PCB電子テスト

フライングプローブのテスト

過去数年にわたり、フライングニードルテストは、設計要件がそれほど厳しくなく、治具やプログラミングのコストがかからないため、従来の PCBA オンラインテストと比較して、ますます人気のあるテスト方法になりました。

フライング ニードル テストは専用のテスト フィクスチャを必要とせず、さまざまな PCBA レイアウトや設計に適応するように簡単にプログラムできるため、フライング ニードル テストは中小規模のバッチ サイズやプロトタイプのアセンブリにとって費用対効果の高いオンライン ソリューションになります。

 

 

 

PCB1 に関するフライング プローブ テスト
35436
111324

PCBテストラック

PCB バッチ テスト フィクスチャは、PCB テスト ラックとも呼ばれ、PCB ボードのバッチ テストに使用されるツールです。通常、固定基板クリップ、回路接続ワイヤ、テストピンなどで構成されます。PCBバッチテスト治具は主にPCB基板の生産効率とテスト品質を向上させるために使用されます。複数の PCB ボードを同時に接続し、テストピンを介して PCB ボードの電気信号テストを実行できます。PCB バッチテストフィクスチャを使用して、まずフィクスチャの固定プレートクランプに PCB 基板を固定し、次に回路接続ワイヤを介してフィクスチャをテスト装置に接続します。

 

 

テスト機器には通常、信号発生器、ロジックアナライザ、マルチメータなどが含まれます。テストプロセス中、テスト機器はPCBボードのテストピンに電気信号を送信し、テスト結果はロジックなどの機器を通じて分析および記録されます。アナライザ。治具のバッチテストを通じて、PCB 基板上の電気的問題を迅速かつ正確に検出でき、製品の品質と生産効率が向上します。つまり、PCB バッチ テスト フィクスチャは、PCB ボードのバッチ テストに役立ち、テストの効率と品質を向上させることができる非常に実用的なツールです。

パッケージ

PCB 真空パッケージに関する考慮事項をいくつか紹介します。

適切な環境: 梱包環境が乾燥しており、ほこりがなく、適切な温度であることを確認してください。これは、使用中に PCB ボードが湿ったり、他の汚染物質の影響を受けるのを防ぐのに役立ちます。

ニマ
ニマム

適切な充填材: PCB 基板を梱包するときは、輸送中の衝突や振動を避けるために、基板部品の間に適切な充填材があることを確認してください。PCB ボードの完全性と安定性を保護するために、フォームやエア クッションなどの適切な充填材を選択してください。

位置決め保護: 多層で複雑な PCB 基板の場合は、パッケージング中にすべての電子コンポーネントの適切な位置合わせと保護を確保します。コンポーネントの曲がりや損傷を防ぐために、発泡ガスケットや静電バッグなどの適切な保護装置を使用してください。

ラベルと識別: 各梱包ケースまたは袋に、製品識別および関連情報を明確にラベル付けします。これは、PCB ボードを識別して管理し、適切な取り扱いと保管を確保するのに役立ちます。

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