ತಾಪಮಾನ ಆಯ್ಕೆ:ಸೂಕ್ತವಾದ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಘಟಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ತಾಪನ ಏಕರೂಪತೆ:ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಾನ ತಾಪನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ:ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ದರ:ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ದರವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಏರಿಕೆಯ ವೇಗವು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಏರಿಕೆ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು:ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಿ.