• bendera04

Tahadhari za joto la PCBA reflux

Halijoto ya utiririshaji upya inarejelea mchakato wa kupasha joto eneo la kutengenezea hadi joto fulani ili kuyeyusha kuweka solder na kuunganisha sehemu na pedi pamoja wakati wa saketi iliyochapishwa.mkutano wa bodimchakato.

Yafuatayo ni mambo ya kuzingatia kwa joto la utiririshaji tena:

Tahadhari za joto la PCBA reflux1

Uchaguzi wa hali ya joto:Ni muhimu sana kuchagua hali ya joto inayofaa.Joto la juu sana linaweza kusababisha uharibifu wa sehemu, na joto la chini sana linaweza kusababisha kulehemu duni.Chagua halijoto ifaayo ya utiririshaji upya kulingana na vipengele na vipimo vya kuweka solder na mahitaji.

Usawa wa Kupasha joto:Wakati wa mchakato wa utiririshaji, kuhakikisha usambazaji wa joto hata ni muhimu.Tumia wasifu unaofaa wa halijoto ili kuhakikisha kuwa halijoto katika eneo la kulehemu huongezeka sawasawa na kuepuka viwango vya juu vya joto.

Muda wa kushikilia joto:Muda wa kushikilia joto la reflow unapaswa kukidhi vipimo vya kuweka solder na vipengele vilivyouzwa.Ikiwa muda ni mfupi sana, kuweka solder haiwezi kuyeyuka kabisa na kulehemu inaweza kuwa imara;ikiwa muda ni mrefu sana, sehemu inaweza kuwa overheated, kuharibiwa au hata kushindwa.

Kiwango cha kupanda kwa joto:Wakati wa mchakato wa reflow, kiwango cha kupanda kwa joto pia ni muhimu.Kasi ya kupanda haraka sana inaweza kusababisha tofauti ya joto kati ya pedi na sehemu kuwa kubwa sana, na kuathiri ubora wa kulehemu;polepole sana kasi ya kupanda itaongeza mzunguko wa uzalishaji.

Uchaguzi wa kuweka solder:Kuchagua kibandiko kinachofaa cha solder pia ni mojawapo ya masuala ya joto la reflow.Sahani tofauti za solder zina sehemu tofauti za kuyeyuka na maji.Chagua kuweka sahihi ya solder kulingana na vipengele na mahitaji ya kulehemu ili kuhakikisha ubora wa kulehemu.

Vizuizi vya nyenzo za kulehemu:Vipengee vingine (kama vile vipengele vinavyoathiri joto, vipengele vya photoelectric, nk) ni nyeti sana kwa joto na vinahitaji matibabu maalum ya kulehemu.Wakati wa mchakato wa joto la reflow, kuelewa na kuzingatia mapungufu ya soldering ya vipengele vinavyohusika.


Muda wa kutuma: Oct-20-2023