درجہ حرارت کا انتخاب:مناسب ریفلو درجہ حرارت کا انتخاب بہت اہم ہے۔بہت زیادہ درجہ حرارت اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور بہت کم درجہ حرارت خراب ویلڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔اجزاء اور سولڈر پیسٹ کی وضاحتوں اور ضروریات کی بنیاد پر مناسب ریفلو درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔

حرارتی یکسانیت:ری فلو کے عمل کے دوران، حرارتی تقسیم کو یقینی بنانا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کے علاقے میں درجہ حرارت یکساں طور پر بڑھے اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے میلان سے گریز کرنے کے لیے مناسب درجہ حرارت کا پروفائل استعمال کریں۔

درجہ حرارت کے انعقاد کا وقت:ریفلو درجہ حرارت کے انعقاد کا وقت سولڈر پیسٹ اور سولڈرڈ اجزاء کی وضاحتوں کو پورا کرنا چاہئے۔اگر وقت بہت کم ہے تو، سولڈر پیسٹ مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا اور ویلڈنگ مضبوط نہیں ہوسکتی ہے؛اگر وقت بہت لمبا ہے، تو جزو زیادہ گرم، خراب یا ناکام بھی ہو سکتا ہے۔

درجہ حرارت میں اضافے کی شرح:ری فلو کے عمل کے دوران، درجہ حرارت میں اضافے کی شرح بھی اہم ہے۔بہت تیز رفتار بڑھنے کی وجہ سے پیڈ اور اجزاء کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہو سکتا ہے، جس سے ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔بہت سست اضافہ کی رفتار پیداوار سائیکل کو طول دے گی۔

سولڈر پیسٹ کا انتخاب:مناسب سولڈر پیسٹ کا انتخاب بھی ریفلو درجہ حرارت کے تحفظات میں سے ایک ہے۔مختلف سولڈر پیسٹ میں مختلف پگھلنے والے مقامات اور روانی ہوتی ہے۔ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب سولڈر پیسٹ کا انتخاب کریں۔

ویلڈنگ مواد کی پابندیاں:کچھ اجزاء (جیسے درجہ حرارت سے متعلق حساس اجزاء، فوٹو الیکٹرک اجزاء، وغیرہ) درجہ حرارت کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں اور خاص ویلڈنگ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ریفلو درجہ حرارت کے عمل کے دوران، متعلقہ اجزاء کی سولڈرنگ کی حدود کو سمجھیں اور ان پر عمل کریں۔